連續(xù)精餾的流程,原料液在原料罐中先進(jìn)行預(yù)加熱,加熱好的原料液通過(guò)平流泵設(shè)定好流量以后送入精餾塔中,在填料層上原料液與精餾段下降的回流液匯合,沿著填料溢流下降,流入再沸器中。操作時(shí),連續(xù)的從再沸器中通過(guò)平流泵取出部分液體作為塔底產(chǎn)品,部分液體氣化,產(chǎn)生上升蒸汽依次通過(guò)填料層,在塔頂冷凝器中被全部冷凝,被冷卻的冷凝液一部分回流到塔內(nèi),另一部份通過(guò)自流的方式回到塔頂接收罐,回流方式設(shè)計(jì)了兩種,一種是通過(guò)電磁回流比設(shè)定時(shí)間來(lái)控制回流/采出的比例,另一種是通過(guò)強(qiáng)制回流,塔頂冷凝的液體自流到回流罐,通過(guò)回流泵設(shè)定流量后進(jìn)行回流。
該精餾塔用DN32-50的不銹鋼管制造,材質(zhì)為不銹鋼304L,該套裝置的承壓部分均按照1.0MPa壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)。裝置分為進(jìn)料系統(tǒng)、精餾塔系統(tǒng)、真空系統(tǒng)三個(gè)部分。塔釜為材質(zhì)為304L,適用于餾分的連續(xù)或間歇精餾操作。塔壁用電加熱,儀表控制溫度。
同時(shí)塔頂以及塔釜都設(shè)計(jì)為可以在真空條件下取樣。用壓力傳感器數(shù)字顯示塔內(nèi)的真空度,各部分的壓力均可調(diào),各部分均有閥門控制,操作方便。
塔釜:塔釜體積為5.0-20.0L,采用304L加工而成;為便于清洗及拆卸,采用法蘭式密封,釜加熱采用導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱,其加熱穩(wěn)定,溫度由儀表控制系統(tǒng)自動(dòng)控制,該加熱源加熱功率可調(diào)。以適應(yīng)不同物系及不同操作要求。
塔體:不銹鋼304L制造,精餾塔填料高度約2000mm,采用電加熱,加熱功率可調(diào)。精餾塔中部以及底部分別設(shè)計(jì)有進(jìn)料口。精餾塔塔體分兩段,其中每段各高500mm。
塔頂:塔頂與塔頂冷凝器連接在一起,為列管冷卻器,兩端為法蘭連接,可清洗冷凝器。物料走殼程,冷凝水走管程,這樣可以保證冷凝器無(wú)死區(qū)。冷卻物料由回流比自動(dòng)控制分別流入塔內(nèi)和頂貯罐,回流比選用電磁閥控制,回流比范圍為1:99-99:1。塔頂氣相溫度及回流液體溫度由儀表自動(dòng)測(cè)量。塔頂配有壓力傳感器及現(xiàn)場(chǎng)壓力儀表檢測(cè)塔頂壓力。
塔系統(tǒng)各部分均有真空管線,為使各處真空度一致,特配置真空緩沖罐,當(dāng)塔操作不穩(wěn)定時(shí),可保持塔系統(tǒng)真空度基本穩(wěn)定。連接管路及閥門均為DN8管線及DN8管件。
真空系統(tǒng)管線通向各個(gè)儲(chǔ)罐 ,可以達(dá)到很高的真空度要求。用真空壓力傳感器數(shù)字顯示塔內(nèi)的真空度,塔頂有壓力表現(xiàn)場(chǎng)顯示塔真空度,各部分的真空度均可調(diào),各部分均有閥門控制,操作方便。